氮?dú)庠诠I(yè)生產(chǎn)中被廣泛用作石油、化工、煤礦、冶金、輪胎、制藥、食品、航空等行業(yè)。通常采用空氣分離法從空氣中提取氮?dú)?，可選擇深冷分離、PSA變壓吸附和膜分離3種不同工藝流程。不同的氮?dú)庑枨?，選擇不同的制氮工藝，對(duì)提高裝置可靠性，降低生產(chǎn)成本具有重要意義。制氮?dú)庠O(shè)備的價(jià)格一般根據(jù)制氮機(jī)需求參數(shù)、選擇工藝及零配件的選擇有很大關(guān)系，下面對(duì)以上3種方式的制氮?dú)庠O(shè)備進(jìn)行參數(shù)對(duì)比，從而幫助客戶更好選擇適合自己的制氮方式。
（1）PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單，可隨時(shí)停機(jī)，并可長時(shí)間停機(jī)。深冷制氮不僅工藝流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多，且需在深冷低溫狀態(tài)下運(yùn)行。在設(shè)備投入正常運(yùn)行之前，有一個(gè)預(yù)冷啟動(dòng)過程，啟動(dòng)時(shí)間從膨脹機(jī)啟動(dòng)至氮?dú)饧兌冗_(dá)到要求的時(shí)間一般不小于12h。在設(shè)備進(jìn)入大修之前，必須有一段加溫解凍的時(shí)間，一般為24h。因此，深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場(chǎng)合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)更簡單，而且無切換閥門，操作維護(hù)更為簡便，產(chǎn)氣所需時(shí)間也更短。
（2）深冷分離制氮可同時(shí)獲得氮?dú)夂鸵旱?/strong>，適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲(chǔ)槽作為備用，當(dāng)出現(xiàn)氮?dú)庑枨蠖虝r(shí)驟增或制氮設(shè)備小修時(shí)，可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮?dú)夤芫W(wǎng)以滿足工藝裝置對(duì)氮?dú)獾倪B續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮?dú)?，無備用手段，單套設(shè)備難以保證工藝裝置連續(xù)長周期運(yùn)行。
（3）當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)97%時(shí)，PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮?dú)馓崛÷驶鞠喈?dāng)；當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌润w積分?jǐn)?shù)99%時(shí)，采用深冷分離制氮工藝氮提取率最高，PSA變壓吸附次之，膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時(shí)，制取相同壓力的氮?dú)?，深冷分離制氮空氣壓縮機(jī)出口空氣壓PSA變壓吸附制氮相當(dāng)，而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機(jī)，故當(dāng)制取氮?dú)饧兌容^高時(shí)，膜分離制氮所需空氣壓縮機(jī)規(guī)模大，功率高，總能耗最高，PSA變壓吸附制氮次之，深冷分離制氮能耗相對(duì)較低。
（4）PSA變壓吸附制氮的氮?dú)夥蛛x吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動(dòng)，氮?dú)鈮毫Σ环€(wěn)；而深冷分離和膜分離制氮的氮?dú)夥蛛x過程為連續(xù)進(jìn)行，產(chǎn)品氮?dú)鈮毫^為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在PSA附塔氮?dú)獬隹谠黾拥獨(dú)饩彌_罐，以緩沖氮?dú)?，調(diào)蓄氣體壓力，從而保證氮?dú)猱a(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。
（5）深冷分離制氮設(shè)備多，流程長，占地大，投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比，所需空氣量大，壓比高，壓縮機(jī)規(guī)模大，對(duì)應(yīng)的空氣凈化組件（過濾器、干燥機(jī)、除油器等）比PSA變壓吸附大，投資高，且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此，PSA變壓吸附制氮投資最低。
一臺(tái)制氮?dú)庠O(shè)備多少錢，這個(gè)是很多客戶在選擇制氮機(jī)所面臨的問題。一臺(tái)制氮機(jī)的壽命一般在10年左右，客戶在選擇時(shí)要綜合考慮氮?dú)庥昧?、用氣環(huán)境、售后服務(wù)等因素，這樣綜合比較后才能選擇一臺(tái)適合自己的制氮機(jī)品牌。
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