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制氮系統(tǒng)啟動(dòng)步驟和停止步驟

發(fā)布日期: 2020-07-21

瑞氣生產(chǎn)的制氮機(jī)采用變壓吸附原理,氮?dú)饧兌?7%~99.9995%,流量5~12000Nm3/h,可根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn),被廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤礦、冶金、輪胎、制藥、食品、航空等行業(yè)。

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption簡(jiǎn)稱PSA)制氮技術(shù)是一種從壓縮空氣中制取氮?dú)獾母咝录夹g(shù),工業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用。PSA制氮是利用碳分子篩對(duì)空氣中的氮分子、氧分子進(jìn)行篩分吸附,在壓力升高時(shí),具有很多均勻微孔的碳分子篩吸附氧,在壓力降低時(shí)脫附氧,從而達(dá)到氧、氮分離目的。實(shí)際上碳分子篩吸附氧的同時(shí)也吸附氮,由于動(dòng)力學(xué)效應(yīng)和碳分子篩的微孔特性,氧在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮。PSA制氮一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)填充吸附塔,塔內(nèi)裝填碳分子篩,一塔吸附產(chǎn)氮,另一塔脫附再生,通過(guò)PLC程序控制器控制氣動(dòng)閥的啟閉,使兩塔交替循環(huán),以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮?dú)獾哪康摹?/p>

制氮機(jī)開(kāi)停機(jī)步驟

制氮機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查工作:

1、全面按順序檢查系統(tǒng),設(shè)備是否全部處于待開(kāi)機(jī)狀態(tài);
2、設(shè)備進(jìn)出口閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài);
3、電源是否正常;
4、空壓機(jī)和凈化系統(tǒng)是否正常;
5、冷卻水是否正常(有的設(shè)備安裝了冷卻水循環(huán)系統(tǒng));
6、設(shè)備本身是否整潔、周邊環(huán)境是否清理干凈。

制氮機(jī)開(kāi)機(jī)步驟:

1、按程序啟動(dòng)空壓機(jī)待其正常運(yùn)行(空壓機(jī)供氣壓力≥0.9Mpa)時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)氣罐供氣閥門并保證供氣的儀表氣壓力為0.8‐0.9Mpa;空壓機(jī)在空載狀態(tài)下啟動(dòng),正常運(yùn)行后,排盡空氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)油、水。
2、打開(kāi)冷凍式干燥機(jī),預(yù)冷5‐10 分鐘,及時(shí)打開(kāi)過(guò)濾器的排污閥,排盡余水。
3、壓縮空氣經(jīng)活性碳過(guò)濾器進(jìn)入空氣緩沖罐,待緩沖罐壓力升至≥0.8Mpa 時(shí),打開(kāi)吸附塔空氣進(jìn)氣閥門,注意檢查各工作系統(tǒng)是否正常;
4、打開(kāi)制氮機(jī)總電源,開(kāi)啟電控箱內(nèi)PLC電源,開(kāi)啟電控箱面板上制氮機(jī)啟動(dòng)按鈕或者啟動(dòng)人機(jī)界面上啟動(dòng)按鈕??刂葡到y(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),觀察各指示燈是否正常,觀察各電磁閥、氣動(dòng)閥是否正常切換(根據(jù)壓力表指示的變化情況確定)。
5、系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后,打開(kāi)氮分儀控制電源。
6、調(diào)整進(jìn)氣閥門的大小,緩慢打開(kāi)出氣閥門系統(tǒng)運(yùn)行,調(diào)整控制氣動(dòng)閥門的減壓閥出口壓力在0.5Mpa 左右(通常出廠時(shí)已調(diào)整好)。
7、待儀表進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)時(shí),調(diào)整測(cè)試流量系統(tǒng)進(jìn)入測(cè)試(調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)至0.05-0.1Mpa,調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥,在探頭出口能感覺(jué)有氣出來(lái)即可)儀表正常運(yùn)行后調(diào)整氮分儀報(bào)警純度,觀察純度報(bào)警和報(bào)警聲、光是否正常。
8、打開(kāi)不合格氣排空閥,一般關(guān)小氮?dú)饬髁坑?jì)前截止閥,調(diào)節(jié)流量到額定流量的二分之一,進(jìn)行小氣量制氮,氣體達(dá)標(biāo)后,緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥,將流量調(diào)至額定流量,關(guān)閉放空截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可使用。

制氮機(jī)停機(jī)步驟:

1、關(guān)閉空壓機(jī)電源和出氣口閥門;
2、關(guān)閉冷干機(jī)電源;
3、關(guān)閉進(jìn)氣系統(tǒng)閥門;
4、關(guān)閉制氮機(jī)PLC 控制電源、電控箱電源;
5、關(guān)閉各電源和開(kāi)關(guān);.
6、將儲(chǔ)氣罐和油水分離器下部排污閥打開(kāi)、釋放油、水;
7、如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)打開(kāi)系統(tǒng)中各個(gè)儲(chǔ)氣罐的排空閥門,讓系統(tǒng)泄壓后再關(guān)閉。

制氮機(jī)開(kāi)停機(jī)步驟

制氮設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

1、經(jīng)常注意設(shè)備的儀表供氣壓力;
2、注意觀察各吸附塔的壓力是否處于正常狀態(tài);
3、設(shè)備正常開(kāi)啟后應(yīng)注意空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器、排水器是否正常;
4、注意出口流量不得高于設(shè)備額定的產(chǎn)氣量;
5、在滿足測(cè)試要求的前提下,取樣流量應(yīng)盡量減小;
6、制氮機(jī)回氮沖洗的閥門(再生閥)無(wú)特殊情況不要隨意調(diào)節(jié);
7、流量計(jì)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)慢慢打開(kāi),以免沖壞流量計(jì);
8、設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查各管道的連接處的氣密性,不得有漏氣現(xiàn)象,并檢查氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

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