制氮機常見故障及解決方法

制氮機常見故障及解決方法，制氮機在使用中常見的故障報警現(xiàn)象為碳位報警和產(chǎn)品氮氣純度報警，解決方法如下:

1、碳位報警

設(shè)備在長期使用中,吸附塔內(nèi)分子篩有一定下沉，在壓緊氣缸的同步壓緊作用下可保證分子篩不粉化,當氣缸行程達到了的第一次報警位置處，控制系統(tǒng)發(fā)出間斷聲光報警(7秒鐘間隔)，提示用戶應(yīng)盡快添加分子篩，制氮設(shè)備仍可繼續(xù)運行,聲光報警同時存在；如用戶繼續(xù)使用設(shè)備，分子篩繼續(xù)下沉到一定程度，氣缸行程達到了的第二次報警位置處，制氮機將自動卸壓后停機，同時控制系統(tǒng)發(fā)出連續(xù)聲光報警。此時應(yīng)立即添加分子篩，否則控制系統(tǒng)拒絕工作。

2、產(chǎn)品氮純度報警

若產(chǎn)品氣達不到純度要求時，控制系統(tǒng)將發(fā)出間斷聲光報警（1秒鐘間隔）。若不合格氣體連續(xù)排空時間超過1小時，則說明設(shè)備運行異常，不能制得合格氮氣?？刂葡到y(tǒng)自動卸壓后停機，并發(fā)出間斷聲光報警(4秒鐘間隔)。這時應(yīng)檢查制氮設(shè)備查找原因。

注：在設(shè)備運行過程中發(fā)生產(chǎn)品氮氣純度報警時，用戶可先降低產(chǎn)氮量保證用氣，再作檢查制氮設(shè)備查找原因。

制氮機常見故障及解決辦法

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	排   除   方   法
1	純度不合格長時報警	1、產(chǎn)氣量過大； 2、吸附壓力下降； 3、冷凍干燥機壓差大； 4、過濾器壓差大； 5、氣動閥不動作或漏氣； 6、分子篩失效； 7、氮氣分析儀故障。	1、調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量 2、檢查空壓機或氣源； 3、檢修冷凍干燥機； 4、更換濾芯； 5、檢修對應(yīng)電磁閥和氣動閥； 6、更換分子篩； 7、更換氧探頭。
2	碳位報警	1、PLC程序錯亂； 2、壓緊氣缸報警裝置失靈； 3、碳分子篩正常下沉。	1、檢修PLC； 2、檢修報警裝置； 3、添加碳分子篩。
3	消聲器噴粉塵	1、  碳分子篩未被壓緊； 2、  吸附塔下棕墊破損； 3、  吸附塔中部取氣器鋼絲網(wǎng)破損。	1、  檢查氣缸和吸附塔上孔 板； 2、  更換吸附塔下棕墊； 3、  更換鋼絲網(wǎng)。
4	緩沖罐排污閥排出碳分子篩顆粒	吸附塔上部密封故障	停機檢查吸附塔上部密封
5	空氣儲罐排污閥排出活性炭碎小顆粒	除油器下孔管鋼絲網(wǎng)破損。	更換除油器下孔管鋼絲網(wǎng)
6	空氣儲罐排污閥排出油污	1、活性炭失效； 2、過濾器壓差表讀數(shù)大于0.035MPa； 3、自動排污閥不排污； 4、空壓機排氣含油量過高。	1、  更換活性炭； 2、  更換濾芯； 3、  檢修自動排污閥； 4、  參照空壓機使用說明書。
7	冷凍干燥機故障		參照冷凍干燥機使用說明書
8	空壓機故障		參照空壓機使用說明書

瑞氣制氮機使用過程中注意的安全事項

1. 操作人員在上崗前必須經(jīng)過安全教育和操作方法的培訓(xùn)，獨立掌握制氮設(shè)備的操作方法后方可上崗工作。

2. 操作人員必須嚴格按照使用說明書的規(guī)定進行操作。

3. 設(shè)備在卸壓之前，不得進行任何與壓力有關(guān)的維修工作。

4. 每套設(shè)備出廠前均調(diào)試合格，并附有合格證，但并不能完全預(yù)防運輸及裝卸過程中發(fā)生的損害，所以首次開機前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)的各個方面，以防故障發(fā)生。

5. 氮氣雖然無毒性，但也不能維持生命，對人體呼吸無害，若長時間大量吸入肺部會引起氣閉式假死狀態(tài)，損傷智力。

6. 工作人員須熟知空氣中氧氣濃度低于18%時，則有缺氧癥發(fā)生，若低于10%時會導(dǎo)致手足麻痺，如果低至7%上下時，會發(fā)生嚴重意識不明，甚至死亡。

7. 在缺氧場所作業(yè)時（如進入吸附塔內(nèi)部進行檢修時），應(yīng)適當進行換氣，換氣方式分為自然通風(fēng)和強制通風(fēng)兩種，以保持作業(yè)場所的空氣正常含氧量在18%～21%之間。