分子篩制氮機(jī)

制氮機(jī)一般有三種形式：深冷式空分裝置、膜分離空分設(shè)置、變壓吸附空分設(shè)置。深冷式空分是將壓縮空氣采用極低溫度把空氣液化，并通過分餾塔上的分布，根據(jù)不同種類氣體密度不同來分離氣體的一種裝置。膜分離空分裝置是利用壓縮空氣在膜組上的滲透速率來分離提取氣體的一種手段通常需要空氣源壓力在1.3Mpa以上，其主要的優(yōu)勢是結(jié)構(gòu)簡單，適用于小量和低純度氮?dú)獾氖褂?。變壓吸附空分裝置（又稱分子篩制氮機(jī)）是在一定壓力下，由于動(dòng)力學(xué)效應(yīng)，氮氧在碳分子篩上的擴(kuò)張速率的差異，利用壓力變化來制取氮?dú)?。該形式的設(shè)備，現(xiàn)已經(jīng)入成熟期，其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，生產(chǎn)成本已經(jīng)達(dá)到客戶所愿意接受的價(jià)格空間，所以現(xiàn)在各行業(yè)中使用非常廣泛，氮?dú)饧兌纫部梢栽?7%~99.9995%的空間中選擇。并適合于幾十到幾千立方的氮?dú)馐褂昧浚云浣?jīng)濟(jì)效益非常明顯。相比較這三種制氮裝置，選擇變壓吸附式的優(yōu)勢在于不需把空氣液化，氮?dú)饧兌鹊倪x擇范圍也廣泛。

分子篩制氮機(jī)

分子篩制氮機(jī)是采用分子篩作為吸附劑，從空氣中分離氮?dú)獾囊环N制氮方式。在一定的壓力下，利用空氣的氧、氮在碳分子篩孔隙中擴(kuò)散速率不同而達(dá)到分離空氣的目的，即碳分子篩對氧的擴(kuò)散吸附遠(yuǎn)大于氮，通過可編程序來控制多個(gè)閥門的導(dǎo)通、關(guān)閉，達(dá)到兩吸附罐的交替循環(huán)，加壓吸附，減壓脫附的過程，而完成氧、氮的分離，得到所需純度的氮?dú)狻?/p>

制氮機(jī)主要由兩個(gè)填滿碳分子篩的吸附塔組成，當(dāng)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入吸附塔時(shí)，由于其中的O2在碳分子篩內(nèi)擴(kuò)散速率較快，使N2在氣相中得到富集；另一塔已完成吸附的碳分子篩則被減壓解吸，然后用N2吹掃再生，使其恢復(fù)原有吸附能力，兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為99%-99.9%的廉價(jià)氮?dú)?。再用氮?dú)鈨艋b置除去其中微量的O2，H2O等雜質(zhì)，N2純度可達(dá)99.999%以上。

分子篩制氮機(jī)的特點(diǎn)

1、成本低：PSA先進(jìn)工藝是一種簡便的制氮方法，開機(jī)后幾分鐘產(chǎn)生氮?dú)?，能耗低，氮?dú)獬杀具h(yuǎn)遠(yuǎn)低于深冷法空分制氮和市場上的液氮。

2、性能可靠：進(jìn)口微電腦控制，全自動(dòng)操作，無需要特別訓(xùn)練的操作人員，只需按下啟動(dòng)開關(guān)，就可自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)供氣。

3、氮?dú)饧兌确€(wěn)定：完全由儀表監(jiān)控、顯示，確保所需氮?dú)饧兌取?/p>

4、選用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口分子篩：具有吸附容量大，抗壓性能強(qiáng)，使用壽命長等特點(diǎn)。

5、高品質(zhì)的控制閥門：優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口專用氣動(dòng)閥門可以保證制氮設(shè)備可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)良的售后服務(wù)：現(xiàn)場安裝只需管道和電源，專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)和定期回訪，從而保證設(shè)備穩(wěn)定可靠、長期運(yùn)行。

分子篩制氮機(jī)的分子篩影響因素
制氮機(jī)變壓吸附裝置吸附劑影響其使用壽命的因素，一是破碎問題；另一是吸附問題。目前使用壽命較短的原因主要是破碎問題。造成破碎的原因除吸附劑本身的強(qiáng)度問題外，還由于氣流(或液體)的沖擊和裝填不實(shí)所引起的，因此，吸附器再生倒換時(shí)閥門開關(guān)要緩慢，防止氣流沖擊過于猛烈，以減少硅膠的破碎率。引起硅膠破碎的另一個(gè)原因是加熱氣體含濕，使細(xì)孔硅膠破碎。再生溫度太高，在240℃以上時(shí)，硅膠也要受損壞。不過，再生一般無需加熱到這樣高的溫度。分子篩再生溫度可高達(dá)300℃。硅膠(或分子篩)經(jīng)多次吸附和再生的溫度交變，也會(huì)產(chǎn)生破碎，造成吸附容量降低。此外，吸附器進(jìn)水也會(huì)造成硅破碎。硅膠破碎后阻力要增加。阻力增加到一定程度時(shí)應(yīng)更換新的硅膠。差不多每年都要更換一部分。硅膠被油、烴類等飽和后，不能解吸，成為長久吸附，又稱為“中毒”。使硅膠對水分的吸附容量大大降低。氣流中含油較多時(shí)，硅膠的使用壽命將要縮短。

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