浮法的原理是:冷卻到1100℃的玻璃液,從玻璃熔窯冷卻部經(jīng)流液道進入錫槽。錫槽用電加熱保持所要求的溫度。為了防止錫的表面層氧化,在錫槽空間充滿氮氣加一定比例氫氣的保護氣體。
浮法玻璃生產(chǎn)的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下,玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉(zhuǎn)動,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經(jīng)退火、切裁,就得到浮法玻璃產(chǎn)品。
浮法玻璃生產(chǎn)對保護氣體的要求
處于高溫下的錫液很容易與氧、硫等反應生產(chǎn)氧化錫、硫化錫等污染玻璃,嚴重地影響玻璃質(zhì)量。為了防止錫液氧化,提高玻璃質(zhì)量,降低金屬錫的消耗,需在錫槽上部空間充滿能防止錫液氧化的保護氣體。
保護氣體的成分
不與錫液反應適宜的時惰性氣體。為了克服由于開啟錫槽操作孔和玻璃進、出錫槽浸入空氣、以及惰性氣體本身帶入的氧,致使玻璃污染,需要在惰性氣體中加入一定比例的還原性氣體。
屬于惰性和具有還原性的氣體有氮、氬、氦和氫、一氧化碳等。從生產(chǎn)成本低以及不引入易與錫液反應的有害組分等原則出發(fā),選用氮氣和摻入氫氣做還原組分比較事宜。因為氮氣量多占空氣的五分之四,另外氫氣做還原組分的優(yōu)點是容易獲得,二是還原錫的氧化物反應溫度低,三是制取無氧保護氣體本身需要氫氣可一起考慮。至于一氧化碳,一是目前多用燃燒法制取,,帶進硫化物易與錫液反應污染玻璃。而且氣體中硫化物不易除掉,二是還原錫的氧化物反應溫度較高,而且還原的產(chǎn)物二氧化碳,能污染錫液。
氫氣在高溫下產(chǎn)生輕微的活性,能與錫槽中碳元件如石墨擋邊,拉邊器的石墨輪以及碳化硅元件其反應,生產(chǎn)碳氫化合物(主要是甲烷)。
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